一、概述​
 

　　法兰盘是管道、阀门、设备连接的关键部件，其毛坯指未经精加工的初始成型件，需通过后续切削、钻孔等工序完成最终加工。法兰盘毛坯质量直接影响成品法兰的强度、密封性及使用寿命。
 

　　​二、类型与制造工艺
 

　　​1.主要类型
 

 

　　​2.工艺对比
 

​       三、选型建议

 

　　​1.选型依据
 

　　​工况条件：压力等级(PN10-PN420)、温度范围、介质腐蚀性
 

　　​尺寸要求：法兰外径、厚度、螺栓孔分布(需预留加工余量3-5mm)
 

　　​经济性：批量生产优先模锻或铸造，小批量可选割制
 

　　​2.特殊场景推荐
 

　　​高压管道：模锻A105或F316L毛坯，UT检测全覆盖率≥95%
 

　　​酸性环境：铸造毛坯需增加PT检测，材料选择316L+内衬PTFE
 

　　​大口径法兰：轧制毛坯需校圆并100%MT检测焊缝
 

　　​四、加工工艺要点
 

　　​1.余量设计：
 

　　锻造毛坯：单边余量2-4mm(粗车后精加工)
 

　　铸造毛坯：余量增加至5-8mm(补偿变形)
 

　　​基准面选择：以非加工面或中心孔为基准，避免累计误差
 

　　2.​热处理：
 

　　正火(消除锻造应力)
 

　　固溶处理(不锈钢毛坯，恢复耐蚀性)